间歇式气氛回转炉技术方案

一、概述

回转炉为周期作业式电阻炉，设计功率**kW，额定温度1000℃，使用温度900℃。

特殊的内胆结构使内胆耐变形、耐高温；炉体整体结构美观、控温精确、操作简单方便。

二、使用条件

1. 海拔不超过2000m；
2. 环境温度在＋5～40℃；
3. 使用地区最湿月平均最大相对温度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃；
4. 周围没有导电尘埃、爆炸性气体；
5. 室内使用。

三、设备主要技术规格

1. 型 号：
2. 设计功率： **KW
3. 额定温度：    1000℃
4. 使用温度：  900℃
5. 额定电压： 380V  50Hz
6. 相 数：                     3相
7. 控 温 区： 2区
8. 控制方式：    智能仪表控制
9. 控温精度：    ±1℃

• 炉温均匀性：  ±5℃
• 炉内气氛： 氮气
• 加热元件分布： 3面加热
• 加热元件接法：      Y
• 炉胆转速：  85–8.5转/分钟
• 内胆工作室尺寸（直径×长）： ￠200×2000㎜
• 空炉升温时间： ≤2h
• 生产方式： 间歇性

四、炉体结构

1. 炉壳

炉壳采用优质碳素钢压制焊接而成，结构稳固牢靠，外壳涂层采用优质无公害环保油漆；为便于炉罐的放入和取出，炉壳分上壳体和下壳体，均由角钢和钢板焊成。表面经光洁处理，无裂缝、焊渣等。

2. 炉衬

炉衬采用全纤维节能型结构，由氧化铝纤维模块构筑而成，不锈钢锚固件固定。

3. 加热元器件

加热元件采用高温电阻带，安装炉体两侧和底部，形成3面加热的工作区。

4. 内胆

内胆采用瑞典进口310S不锈钢焊接，内胆外形采用八角型，强度好，不易变形，并焊有加强筋.

筒内按圆周切线的垂直线逆时针偏转5℃设置8块挡扳均匀分布,板高80㎜，长度等于滚筒粗段长度（21000mm），厚度为8㎜。在内壁上焊接固定。

筒体变径部分设置逆时针旋转出料的导引板，便于出料。

 

五、炉体驱动

为使炉胆内材料加热均匀,采用一套炉体驱动装置,由减速机、链轮、链条、滚筒托轮等组成，由变频器对减速机上的电机进行调速，电机可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠。

生产过程中，内胆在匀速转动下，筒内材料可达到不停地搅拌，加热均匀。

1. 炉体倾斜装置

倾斜装置由型钢焊接，2侧安装活动轴承，倾斜由手动自动转动来完成；

为方便电炉的装卸料,本电炉采用一套摆线轮针减速机倾转系统，可使炉体上倾60⁰,下倾60⁰，下倾至60⁰时，出料口距地面高度约300mm。炉体倾斜度可调，可最大限度提高装卸料的速度，提高劳动生产率。

2. 炉口进出料装置

为防止加热料的氧化,在炉罐两端,设置φ20㎜的进出口通气管道,材质选用SUS304（含冷却水机构，保护转动处密封）。管道内部设有过滤器，滤网选用不锈钢网，用法兰和炉罐连接。

 

六.电气控制系统

可以分为主加热功率回路、温度控制回路、动作控制回路及联锁保护部分。

1. 主加热控制回路

主加热回路采用单向可控硅反并联形式,并采用周波控制器进行移相控制，以实行加热功率的调整，到达温度控制的目的。每只可控硅均带有轴流风机进行可控硅的冷却，以确保可控硅的使用寿命。

主回路设置大功率接触器、断路器、刀熔开关,当发生超温特别是当可控硅短路时（此时加热温度已不受温控仪的控制），大功率接触器能切断电源，保证了设备和处理产品的安全。另外，断路器实施对整个控制系统的供电，并能设置断路的动作电流进行短路及过载保护。

设置电源电压指示,每相加热电流、电压均有显示,便于观察各区的加热是否正常,并便于故障的分析。

2. 温度控制回路

温度控制采用国龙数显温控仪通过对智能控制仪进行合理的编程及参数的设置,可以达到温度的最佳控制，利用其在线自整定功能，能计算出最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。另外，利用智能控制仪可以实现对超温控制，达到该设备的安全运行。

温度智能控制仪配置程序设置（一般为30段）功能，可以按预置工艺曲线自动实现工件的升温及保温，并能根据实际情况进行在线修改。

温度记录：采用AI-3170s分体式无纸记录仪温度监控软件，中文操作界面，采用7寸彩色触摸屏、纪录等功能，数据经过U盘导出，并具有超温报警功能。

二、使用条件

1. 海拔不超过2000m；
2. 环境温度在＋5～40℃；
3. 使用地区最湿月平均最大相对温度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃；
4. 周围没有导电尘埃、爆炸性气体；
5. 室内使用。

 

三、设备主要技术规格

1. 型 号：                    RG—45—10Q
2. 设计功率： 45KW
3. 额定温度：    1000℃
4. 使用温度：  900℃
5. 额定电压： 380V  50Hz
6. 相 数：                     3相
7. 控 温 区： 2区
8. 控制方式：    智能仪表控制
9. 控温精度：    ±1℃

• 炉温均匀性：  ±5℃
• 炉内气氛： 氮气
• 加热元件分布： 3面加热
• 加热元件接法：      Y
• 炉胆转速：  85–8.5转/分钟
• 内胆工作室尺寸（直径×长）： ￠200×2000㎜
• 空炉升温时间： ≤2h
• 生产方式： 间歇性

 

四、炉体结构

1. 炉壳

炉壳采用优质碳素钢压制焊接而成，结构稳固牢靠，外壳涂层采用优质无公害环保油漆；为便于炉罐的放入和取出，炉壳分上壳体和下壳体，均由角钢和钢板焊成。表面经光洁处理，无裂缝、焊渣等。

2. 炉衬

炉衬采用全纤维节能型结构，由氧化铝纤维模块构筑而成，不锈钢锚固件固定。

3. 加热元器件

加热元件采用高温电阻带，安装炉体两侧和底部，形成3面加热的工作区。

4. 内胆

内胆采用瑞典进口310S不锈钢焊接，内胆外形采用八角型，强度好，不易变形，并焊有加强筋.

筒内按圆周切线的垂直线逆时针偏转5℃设置8块挡扳均匀分布,板高80㎜，长度等于滚筒粗段长度（21000mm），厚度为8㎜。在内壁上焊接固定。

筒体变径部分设置逆时针旋转出料的导引板，便于出料。

 

五、炉体驱动

为使炉胆内材料加热均匀,采用一套炉体驱动装置,由减速机、链轮、链条、滚筒托轮等组成，由变频器对减速机上的电机进行调速，电机可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠。

生产过程中，内胆在匀速转动下，筒内材料可达到不停地搅拌，加热均匀。

1. 炉体倾斜装置

倾斜装置由型钢焊接，2侧安装活动轴承，倾斜由手动自动转动来完成；

为方便电炉的装卸料,本电炉采用一套摆线轮针减速机倾转系统，可使炉体上倾60⁰,下倾60⁰，下倾至60⁰时，出料口距地面高度约300mm。炉体倾斜度可调，可最大限度提高装卸料的速度，提高劳动生产率。

2. 炉口进出料装置

为防止加热料的氧化,在炉罐两端,设置φ20㎜的进出口通气管道,材质选用SUS304（含冷却水机构，保护转动处密封）。管道内部设有过滤器，滤网选用不锈钢网，用法兰和炉罐连接。

六.电气控制系统

可以分为主加热功率回路、温度控制回路、动作控制回路及联锁保护部分。

1. 主加热控制回路

主加热回路采用单向可控硅反并联形式,并采用周波控制器进行移相控制，以实行加热功率的调整，到达温度控制的目的。每只可控硅均带有轴流风机进行可控硅的冷却，以确保可控硅的使用寿命。

主回路设置大功率接触器、断路器、刀熔开关,当发生超温特别是当可控硅短路时（此时加热温度已不受温控仪的控制），大功率接触器能切断电源，保证了设备和处理产品的安全。另外，断路器实施对整个控制系统的供电，并能设置断路的动作电流进行短路及过载保护。

设置电源电压指示,每相加热电流、电压均有显示,便于观察各区的加热是否正常,并便于故障的分析。

2. 温度控制回路

温度控制采用国龙数显温控仪通过对智能控制仪进行合理的编程及参数的设置,可以达到温度的最佳控制，利用其在线自整定功能，能计算出最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。另外，利用智能控制仪可以实现对超温控制，达到该设备的安全运行。

温度智能控制仪配置程序设置（一般为30段）功能，可以按预置工艺曲线自动实现工件的升温及保温，并能根据实际情况进行在线修改。

温度记录：采用AI-3170s分体式无纸记录仪温度监控软件，中文操作界面，采用7寸彩色触摸屏、纪录等功能，数据经过U盘导出，并具有超温报警功能。